滕州市科永達(dá)數(shù)控機(jī)床有限公司

一、為什么鋸斜？

鋸斜，是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，涉及到的環(huán)節(jié)比較多。既牽涉到操作人員的技能，也牽涉到鋸床的調(diào)整，但最終反映到鋸齒齒刃上，因此，齒刃就是決定切削好壞的關(guān)鍵。鋸帶出現(xiàn)鋸斜之后，你立即把它卸下來(lái)看它的齒尖，本來(lái)新鋸帶的每個(gè)切削刃像鋒利的小鏟子，可這時(shí)你會(huì)看到有一側(cè)齒刃發(fā)白發(fā)亮，用放大鏡看有一側(cè)磨鈍了，鋸切時(shí)就出現(xiàn)偏斜了。常見(jiàn)都是外側(cè)磨鈍的，原因是裝夾不好，鋸條沒(méi)有進(jìn)入垂直狀態(tài)，吃力的一側(cè)(多是外側(cè))受到損傷?，F(xiàn)在，我們把發(fā)生鋸斜的過(guò)程分析一下；

1. 鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調(diào)速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸帶抖動(dòng)切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個(gè)導(dǎo)向臂間距過(guò)大、鋸帶張力不夠、導(dǎo)向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會(huì)直接影響到鋸切質(zhì)量，進(jìn)而延伸出現(xiàn)鋸斜。

2. 操作原因：我們重點(diǎn)講一下因操作不良導(dǎo)致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現(xiàn)是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調(diào)整，更不進(jìn)行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進(jìn)給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分鋒利，還帶有加工時(shí)的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正，齒刃就會(huì)過(guò)早磨損或單側(cè)磨損，分齒量被損壞，新鋸帶于是出現(xiàn)鋸斜，甚至出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象。

正確的操作是：鋸帶張緊后，測(cè)量鋸帶的垂直精度，把導(dǎo)向臂調(diào)至距工件約1公分左右的距離，(這樣做即可避免鋸斜，又可減輕鋸帶的扭曲程度，延長(zhǎng)鋸帶壽命。)并將導(dǎo)向塊鎖緊好。鋸切時(shí)，當(dāng)鋸齒接觸到工件時(shí)，一定要慢慢進(jìn)給(進(jìn)行初期磨合階段)，確保鋸齒不會(huì)受到過(guò)大的俯沖切削力量，使鋸帶安全通過(guò)磨合期，便可以正常切削了。

另外，以下幾種不良因素可能會(huì)導(dǎo)致鋸斜的發(fā)生：

1．導(dǎo)向臂距工件太遠(yuǎn)，鋸帶張緊力調(diào)整不當(dāng)。      

2．導(dǎo)向塊未夾緊鋸條，或?qū)驂K平面已經(jīng)磨損不平。

3．夾裝后的帶鋸條與工作臺(tái)面不垂直。

4．鋸帶沒(méi)有通過(guò)跑合切割，鋸齒一側(cè)分齒刃部過(guò)早鈍化。

5．進(jìn)給速度太快，齒尖磨鈍，分齒平衡被破壞，鋸齒不能正常下鋸。

 

【解決鋸斜小竅門】將一根鋸斜的鋸條，裝入導(dǎo)向塊內(nèi)夾裝好，將鋸帶漲緊?？捎?0°角尺置于工作臺(tái)面上，角尺另端緊靠鋸帶，調(diào)整好鋸帶的垂直精度，用很慢的進(jìn)給速度進(jìn)行切削。其目的是讓被磨損的鋸齒通過(guò)近乎怠速的切削方式進(jìn)行磨合，以達(dá)到被磨損的分齒量接近均衡。這一方法是比較有效的，不妨試一試。(鋸齒磨損嚴(yán)重的除外)               

二、為什么崩齒？

帶鋸條在使用過(guò)程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常普遍，其原因也很多。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們利用專業(yè)知識(shí)和多年積累的經(jīng)驗(yàn)，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

(一)因鋸床問(wèn)題造成的原因：

1.鋸床受周圍沖鍛設(shè)

備震動(dòng)的影響，以及鋸床固定螺栓有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動(dòng)，鋸條切削過(guò)程中遭受震動(dòng)力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

2.升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。

3.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，鋸帶不能直線運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

4.電機(jī)皮帶長(zhǎng)時(shí)間受損而出現(xiàn)老化松弛，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?，F(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

5.鋸床的導(dǎo)向塊長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過(guò)程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導(dǎo)致鋸帶受損報(bào)廢。

(二)因選齒不當(dāng)造成的原因：

1.不管所鋸切的工件是實(shí)心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進(jìn)行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現(xiàn)象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會(huì)有拉齒出現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時(shí)如果進(jìn)給量掌握不當(dāng)是最容易出現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別注意。

(三)因操作不當(dāng)造成的原因：

1.初始進(jìn)刀掌握失控，鋸帶沒(méi)有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負(fù)載崩齒。

2.操作時(shí)由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時(shí)工件發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動(dòng)打齒。

3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

4.新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過(guò)大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)倍加注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時(shí)，被切斷工件的相互擠動(dòng)，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。        

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動(dòng)，導(dǎo)致崩齒。

(四)以下幾種不良因素可能會(huì)導(dǎo)致崩齒的發(fā)生  

新鋸條不跑合，鋸切進(jìn)給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點(diǎn)等，均會(huì)造成崩齒。

三. 為什么裂紋？

鋸帶出現(xiàn)了裂紋，首先要觀察鋸帶使用后的損壞狀況。鋸帶有從齒部出現(xiàn)裂紋的，有從鋸背出現(xiàn)裂紋的，下面我們來(lái)分析一下造成鋸帶裂紋的主要原因和避免發(fā)生裂紋的方法。