鞏義市四合機械貿(mào)易有限公司

竹炭在連續(xù)式炭化機里的炭化過程 ：木材加入爐管內(nèi)以后，隨著一次次的出料而逐步下移，收到自爐管下部上升的煙氣（干餾氣）直接烘烤而升溫，首先使所含的水分蒸發(fā)，并隨同煙氣一起排出，接著發(fā)生熱分解，起始階段通常稱之為預(yù)炭化（200度以下），主要是半纖維素分解，接著纖維素（約240度）和木素（約280度）開始分解，反應(yīng)熱使無聊的溫度進一步升高，大量生產(chǎn)熱解產(chǎn)物，包含有機酸、醇、酚、醛、酮等200~300種物質(zhì)，通常稱之為主炭化。在連續(xù)式炭化機爐內(nèi)該部位這些產(chǎn)物呈煙氣狀態(tài)，通稱干餾氣，它沿爐管穿透料層上升與正在炭化的竹材進行熱交換使其升溫，同時氣體中的高沸點成分（主要是焦油）在這些竹材的表面冷凝下來，并逐漸向里滲透，對這些竹材的密實化有利；放熱反應(yīng)大體上在400度左右結(jié)束，此時竹材已基本完成炭化并下移煅燒區(qū)，干餾氣的量急劇減少，其成分轉(zhuǎn)向以高沸點的芳烴和不凝縮的低分子鏈烴為主，與有控制 導(dǎo)入的空氣發(fā)生燃燒，使該區(qū)段自上至下的溫度達到并穩(wěn)定在700一1000度。在此條件下，已基本炭化的初級竹炭發(fā)生脫除氫、氧的芳構(gòu)化過程，固定碳含量不斷增加，炭體結(jié)構(gòu)更極愛密實；另一方面，燃燒氣還產(chǎn)生了活化作用而且提高了炭的吸附性能。這些炭繼續(xù)下移就進入冷卻段，冷至接近室溫后從出炭口取出。上述與竹材熱交換過的煙氣在爐上部的出煙口流向竹醋液冷凝器，冷卻后進入焦油分離器，竹醋液從上測液口不斷流出進入竹醋液儲罐，沉淀焦油留在該分離器的底部，定時放出倒入焦油儲罐中。

        碳化機操作規(guī)程：1．檢查各機械，電器、鏈條、傳動帶等傳動部位的防護罩是否完好、齊全，電 、氣、儀表是否正常。 2 ．升溫時，必須開啟循環(huán)鼓風(fēng)機，防止電熱絲燒斷。 3 ．開車時按啟動鈴，按順序啟動，機臺運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)機件。 4 ．運轉(zhuǎn)時，按工藝要求調(diào)節(jié)毛刷輥上的壓布輥，并確保吸塵裝置工作正常。 5 ．生產(chǎn)時要勤巡視，經(jīng)常觀看烘房內(nèi)是否有異常變化（火星、火花等不安全因素的產(chǎn)生），如有異常情況應(yīng)及時停機，釆取必要的滅火措施。6．下班前要仔細檢查烘房內(nèi)，機臺周圍是否安全，做好防范火險檢查工作。