泊頭市東建鑄造有限責任公司

在農(nóng)機、機床等設備中大型鑄件的應用十分普遍。大型鑄件在鑄造過程中，由于體積大、結(jié)構(gòu)復雜，凝固過程中易產(chǎn)生較大的殘余應力，造成鑄件出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量缺陷。為了消除鑄件的殘余應力，一般采用退火等熱處理的方法進行時效處理。大型鑄件的熱處理需要建立大型的時效爐，成本高、污染重。 機床床身鑄件近年來，使用振動方法進行時效處理獲得很大范圍內(nèi)的應用。振動時效技術(shù)是采用機械共振的方法，消除或勻化鑄件、鍛件、焊接件在熱加工或機械加工過程中所產(chǎn)生的殘余應力，有效防止機械產(chǎn)品在使用過程中因殘余應力釋放而造成的變形、甚至開裂的時效處理。 振動時效的過程中，工藝參數(shù)的選擇十分重戛目前一般使用掃頻法在生產(chǎn)實踐中總結(jié)規(guī)律，制訂工藝參數(shù)。但是對于大型鑄件來說，使用試驗法成本過高且效率低下，在企業(yè)難以推行。振動時效的工藝過程及主要工藝參數(shù)對時效效果的影響，振動時效過程進行仿真分析，借助分析結(jié)果制定出合理的時效工藝參數(shù)。 振動時效處理過程是將激振器剛性夾持在被處理零件的適當位置，并將機床床身鑄件用彈性物體支撐通過控制器使激振器不斷地敲擊鑄件，使鑄件處于振動狀態(tài)，經(jīng)過一段時間就可以達到消除殘余應力的目的。 在這個過程中，以振動的形式給鑄件施加交變應九當交變應力與殘余應力疊加達到或超過材料極限應力值時，鑄件內(nèi)部發(fā)生一定的微觀粘彈塑性金屬力學變化，從而在一定程度上降低和均勻鑄件內(nèi)部的殘余應力，提高鑄件將來的尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。振動時效能夠降低鑄件內(nèi)的殘余應力，并使應力分布均勻化。 從理論上來說，施加于鑄件的動應力必須處在一個合適的范圍內(nèi)。動應力與殘余應力的疊加應該大于鑄件材料的屈服極限，使鑄件產(chǎn)生塑性變形，從而降低殘余應力。但是疊加力過大超過了材料的疲勞極限，又會對鑄件造成損傷，影響鑄件的使用壽命。因此確定合適的動應力范圍是進行振動時效成功的關(guān)鍵。 振動時效的過程中，工藝參數(shù)的選擇十分重戛目前一般使用掃頻法在生產(chǎn)實踐中總結(jié)規(guī)律，制訂工藝參數(shù)。但是對于大型鑄件來說，使用試驗法成本過高且效率低下，在企業(yè)難以推行。振動時效的工藝過程及主要工藝參數(shù)對時效效果的影響，振動時效過程進行仿真分析，借助分析結(jié)果制定出合理的時效工藝參數(shù)。 振動時效處理過程是將激振器剛性夾持在被處理零件的適當位置，并將機床床身鑄件用彈性物體支撐通過控制器使激振器不斷地敲擊鑄件。