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GA1級工業(yè)管道制造許可證
本專項條件適用于燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管、工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯復合管、鋼塑復合壓力管、燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件、工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件

T2.1 注冊資金和職工數(shù)
注冊資金不低于600萬元；全職員工不少于50人。

T2.2 技術(shù)人員
T2.2.1 工程技術(shù)人員
從事產(chǎn)品設計、工藝的人員至少有１名高分子專業(yè)技術(shù)人員。專業(yè)技術(shù)人員中有塑料加工或塑料機械專業(yè)技術(shù)人員。
T2.2.2 責任人員 
設計、工藝、材料、焊接、材料擠出與注塑等工序、產(chǎn)品檢驗、壓力試驗、理化檢驗、無損檢測、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。
T2.2.3 理化檢驗人員 
原材料化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術(shù)員及以上職稱。
T2.2.4 無損檢測人員 
鋼塑復合壓力管制造單位應當有２名相應項目要求的渦流檢測Ⅱ級人員。
T2.3 生產(chǎn)條件
T2.3.1 生產(chǎn)廠房建筑面積
一般不少于2000m2。
T2.3.2 原材料庫房和產(chǎn)品庫房
原材料庫房應當能適應許可產(chǎn)品需要，不得露天堆放，不同牌號原料應當分區(qū)存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。
產(chǎn)品庫房應當適應按照產(chǎn)品標準要求保存產(chǎn)品的需要。
T2.3.3 生產(chǎn)工序
鋼骨架聚乙烯塑料復合管制造一般應當有聚乙烯加熱、鋼絲纏繞焊接、擠出、成型、牽引、切割、封接頭、按批進行力學性能試驗，生產(chǎn)過程及出廠前檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量、幾何尺寸等生產(chǎn)工序。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管制造一般應當有聚乙烯加熱、擠出芯管、冷卻、鋼絲纏繞、注PE252與高密度聚乙烯混合膠層、聚乙烯加熱、外層包塑、冷卻、切割、封口、按批進行力學性能試驗，生產(chǎn)過程及出廠前檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量、幾何尺寸等生產(chǎn)工序。
鋼塑復合壓力管制造一般應當有內(nèi)塑擠出、內(nèi)膠擠出、成型焊接、外膠擠出、外塑擠出、定尺切割、封口包裝，按工序進行尺寸和外觀檢驗，成品出廠前逐根對管材進行外觀和尺寸檢驗，逐批進行性能檢驗等生產(chǎn)工序。
鋼骨架聚乙烯塑料復合管件制造一般應當有骨架制作、注塑保壓、卸壓冷卻；按批進行力學性能試驗，生產(chǎn)過程及出廠前檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量、幾何尺寸等生產(chǎn)工序。
上述工序除鋼骨架聚乙烯塑料復合管件的骨架制作可以分包外，其余均不可以分包。
T2.3.4 生產(chǎn)線及生產(chǎn)設備
鋼骨架聚乙烯塑料復合管至少有2條與產(chǎn)品規(guī)格相適應的生產(chǎn)線，并且要有封口接頭等設備。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管至少有2條與產(chǎn)品規(guī)格相適應的生產(chǎn)線，并且有封口接頭等設備。
鋼塑復合壓力管至少有2條與產(chǎn)品規(guī)格相適應的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線帶包括內(nèi)、外塑、內(nèi)、外膠擠出和成型用鎢極氬弧自動焊機，并且有封口用的高頻加熱儀和檢驗用擴口設備、擠出設備和包裝設備等。
鋼骨架聚乙烯塑料復合管件至少有４臺與產(chǎn)品規(guī)格相適應的注塑機，并且有相配套的管件電熔機等設備。
T2.3.5 理化檢驗設備
鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管和鋼骨架聚乙烯塑料復合管件的制造單位應當有熔體流動測速儀、適用于非金屬材料的拉力試驗機、適用于金屬線材的彎曲試驗機、分析天平、烘箱等檢測設備。
鋼塑復合壓力管的制造單位應當有靜液壓強度試驗機、有熔體流動速率儀、拉力試驗機、分析天平、干燥箱、維卡軟化點測定儀等檢測設備。
T2.3.6 其他要求
具備PE原料加工前測試揮發(fā)分（水分）的能力。
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