南京朝玖金屬制品有限公司

產(chǎn)品介紹：

鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC) 和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下，鈷作為粘結(jié)相使用。在硬質(zhì)合金工廠，硬質(zhì)合金需經(jīng)過(guò)混合、壓制和燒結(jié)。


硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K,N, S, H)。 不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途，
鎢鋼/硬質(zhì)合金主要成分的性能：

TiC TaC NbC Co
硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS
熔點(diǎn)°C 2800 3100 3800
3500 1500
熱導(dǎo)率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4
熱膨脹系數(shù)10-6/°C 6.2 7.61 6.61
6.84 12.5


硬質(zhì)合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬、量具、模具等。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用最廣的材料，其次是硬質(zhì)合金。
鎢鋼/硬質(zhì)合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如TiC、WC等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）粉末為粘結(jié)劑制成，叫做鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。其硬度介于鋼和硬質(zhì)合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的典型硬度為：經(jīng)淬火——回火后硬度為69~73HRC，高速鋼65%。

產(chǎn)品牌號(hào)及用途：

牌
號(hào) 密 度   g/cm 抗彎強(qiáng)度  N/mm 硬 度   (HRA) 推 薦 用 途
YF10 14.80—15.10 ≥1880 ≥92.5
適于鑄鐵、有色金屬及低合金鋼的半精加工以及石墨剎車(chē)片方面的新型材料加工。
YF10.1 14.80—15.15 ≥1950 ≥92.0
有較高的硬度和耐磨性，適用于高速拉絲模，，棒材，耐磨件等。
YF10.2 14.30—14.65 ≥2430 ≥91.8
有很高的綜合性能，廣泛用于電子，金屬，木工，竹子等行業(yè)的。也可用于高性能耐磨件領(lǐng)域。
YF10.3 14.80—15.05 ≥2200 ≥91.8
有較高的硬度和強(qiáng)度，適用于加工纖維板等行業(yè)的竹木
YL80 13.75—14.05 ≥3200 ≥89.5
有很高的硬度和韌性，適用于生產(chǎn)電子行業(yè)及沖壓模具板材。也可用于冷鐓行業(yè)強(qiáng)束模等。
YL80.1 14.70—14.90 ≥2320 ≥90.5
有較高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封環(huán)等。
YL80.2 14.00—14.20 ≥2800 ≥87.5
適于制作中小規(guī)格手表零件、樂(lè)器彈簧片的沖壓模具, 冷鐓行業(yè)強(qiáng)束模等，以及軋輥用料，剪切硅鋼矽鋼用剪扳機(jī)。
YL80.3 13.50—13.80
≥2640 ≥85.0 適于生產(chǎn)在較大應(yīng)力下沖壓模具用板材。
YL90 13.50—13.70 ≥2500 ≥83.0
具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞韌性，適于制作大規(guī)格縮頸模、六片模，螺母模下仁。
YL90.1 13.90—14.10 ≥2340 ≥84.5
有較高的耐磨性和韌性，適于制作一般耐沖擊鍛造模，冷沖模具和螺母模上仁。
YL90.2 13.70—13.90 ≥2400 ≥83.5
適于中規(guī)格螺栓縮頸模和螺母模上仁。
YL90.4 13.20—13.40 ≥2600 ≥82.0
具有很高的強(qiáng)度和抗疲勞韌性，用于螺母模下仁、全鎢一沖等有較大沖擊力的冷墩、冷沖、冷壓模具。
YL90.5 13.00—13.20 ≥2760 ≥81.8
具有很好的抗沖擊力，抗疲勞韌性，用于工作載荷很大，應(yīng)力顯著條件下的冷沖壓模具。
YL 90L 13.20—13.40 ≥2450 ≥82.0
用于一般冷沖螺絲模具和切斷剪。
YL100 13.45—13.60 ≥3050 ≥84.5 用于沉頭、喇叭頭、三角模主模等