徐州創(chuàng)新模具有限公司

徐州創(chuàng)新模具有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)模具的廠家，座落于徐州市礦山路上，自創(chuàng)建以來，以市場為導向，以科技為依托，大力研發(fā)新產(chǎn)品，始終把“精益求精，信譽第一”作為本廠的立身宗旨。本廠以至優(yōu)的產(chǎn)品至廉的價格深受廣大用戶信賴，獲得大家的一致好評。
　　本廠經(jīng)營范圍：徐州模具Ｌ１００－Ｌ４０００ＭＭ系列擠出機頭。包括薄膜、片材、板材、厚板模具、拉絲機頭、單雙色噴絲模具、“Ｚ”型地墊模具、涂覆機頭、流涎模具、發(fā)泡機頭、氣墊模具。以及高分子免漆板、門板、格子板和陽光板等模具。雙層，多層模內(nèi)復合共擠機頭。雙層、三層分配器以及液壓換網(wǎng)和手動換網(wǎng)等。
　　與擠壓式相比有如下的優(yōu)點：
　?。ǎ保?、擠出速度快。擠管式模具充分利用塑料可拉身的特性，出膠量由模芯與模套之間的環(huán)形截面積來確定，它遠遠大于包復于線芯上的膠層厚度，所以，線速度可根據(jù)塑料拉伸比的不同而有所提高。
　?。ǎ玻㈦娎|生產(chǎn)時操作簡單，偏心調節(jié)容易，不大會發(fā)生偏心。其徑向厚度的均勻性只由模套的同心度來確定，不會因芯線任何形式的彎曲而使包復層偏心。
　?。ǎ常?、模芯內(nèi)孔與芯線的間隙較大，使磨損減小，提高模芯的使用壽命。
　?。ǎ矗⑴淠７奖?。因為模芯內(nèi)孔與芯線外徑的間隙范圍較大，使模芯的通用性增大。同一套模具，可以用調整拉伸比的辦法，擠制不同芯線直徑，不同包復層厚度的塑膠層。
　?。ǎ担⑺芰辖?jīng)拉伸發(fā)生“定向”作用，結果使塑料的機械強度提高，這對結晶性高聚物（聚乙烯）的擠出尤其有意義，能有效地提高電線的拉伸方向強度。

　　（６）、護套厚薄容易控制。通過調整牽引速度來調整拉伸比，從而改變并控制護套的厚度。

由于扣板的幅寬較大，在按照傳統(tǒng)的等間隙供　料設計思路來設計寬幅扣板的口模時，會發(fā)現(xiàn)扣板　的兩側缺料非常嚴重，根本無法牽引成型。這是由　于最初物料是從擠出機的圓孔擠出進人聯(lián)接頭內(nèi)　的，此圓孔根據(jù)擠出設備的不同而不同，一般寬幅　扣板模具所用擠出機擠出量較大，主機接口大概為?。啊。福啊。恚砘蛞陨?。要實現(xiàn)物料從中８０?。恚砜讛U展成　寬度達２５０?。恚硪陨系拈L方形孔，采用傳統(tǒng)的設計思路，扣板兩側料流路徑比擠出中心處料流路徑明　顯長得多，壓力損耗較大，結果自然是中間出料快，　兩側出料慢。因此，傳統(tǒng)設計思路是不可行的。
　　結合實踐經(jīng)驗，有兩種思路可以解決這個問　題。其一，當扣板的幅寬不是特別大時，即其寬度　大概在３００?。恚硪詢?nèi)時，可以按相對比較簡單的一　種所謂“啞鈴形”分流技術來設計其口模流道，如　圖２所示。此時，需根據(jù)幅寬的大小對“啞鈴形”流　道的具體尺寸進行細節(jié)的修正以求得到最優(yōu)化的流　道結構。在幅寬相對稍大時，還可以在流道中間增　加限流筋的設計以加大力度來平衡中間和兩側的料　流速度，如圖３所示。　圖３增加限流筋的＂啞鈴形”流道。