鄭州紅星破碎設備廠

水泥生產(chǎn)線，水保方案，新型干法水泥窯，D18水泥生產(chǎn)線

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

發(fā)展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。日產(chǎn)4500t/d熟料，加上不超過5％的石膏與不超過15％的混合材，生產(chǎn)普通水泥，約日產(chǎn)水泥5600噸，一年按實際生產(chǎn)330天計算，年產(chǎn)普通水泥約185萬噸.如果是生產(chǎn)其他礦渣\粉煤灰水泥，產(chǎn)量更大。

a) 高錳鋼材質(zhì)和傳統(tǒng)的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有極大的優(yōu)越性，徹底解決了斷螺栓、漏粉問題使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發(fā)揮各種高硬度材質(zhì)的淬火硬度，使其發(fā)揮出最理想的抗磨性能。

b) 在干法工藝中，電廠、水泥廠應優(yōu)先選擇雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼有很好的經(jīng)濟效益；在礦山濕法工藝中從經(jīng)濟角度考慮，優(yōu)先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。

c) 襯板和磨球的匹配應以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇最好的。襯板的硬度應大于HRc50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大于HRc52，鍛造合金鋼磨球硬度應大于HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能最優(yōu)秀的磨球。

水泥設備調(diào)試工作是研究設計工作的延續(xù)，是由工程建設，設備安裝階段過渡到生產(chǎn)階段不可或缺的過程，是自無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格并驗收之后開始至生產(chǎn)性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個工程項目建設的最終環(huán)節(jié)，調(diào)試階段需解決前期各工序的遺留問題，完成對員工的技術(shù)、安全培訓，解決遇到的各種技術(shù)難題等。這在客觀上要求調(diào)試人員具備一定的理論基礎(chǔ)和相當?shù)膶嵺`經(jīng)驗，準確理解設計思想，并在調(diào)試過程中加以貫徹實施，以確保完整體現(xiàn)工程設計意圖，達到預期的效果.同時需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調(diào)試組織者積極營造參與各方間的良好合作關(guān)系及和諧的氛圍，以充分調(diào)動現(xiàn)場各方力量，準確有效地解決所暴露問題，盡快達標達產(chǎn)。因而，調(diào)試工作是一項系統(tǒng)性技術(shù)性均較強的工作。

磨機：http://www.hxbmj.com/pros/pro15.htm
水泥設備：http://www.fenjiji.net/xw/n602.html
石灰石生產(chǎn)線：http://www.hxqmj.com/n255.html
石灰生產(chǎn)線：http://www.mfj-cn.com/prodetails/79.html

水泥生產(chǎn)線 水保方案 新型干法水泥窯 D18水泥生產(chǎn)線