復(fù)合式破碎機(jī)錘頭斷裂原因有哪些:復(fù)合破錘柄與錘頭的過渡圓角R20較小,存在應(yīng)力集中,復(fù)合式破錘頭很容易從此處斷裂。另外,錘柄內(nèi)部沙眼孔及鑄造缺陷的存在、鑄件鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu)疏松也是造成復(fù)合破錘頭斷裂的重要原因。復(fù)合式破碎機(jī)作為一種常見的粉碎機(jī),他的問題也是比較容易出現(xiàn)和解決的,紅星重工復(fù)合式破碎機(jī)行業(yè)的先鋒,在粉碎機(jī)的生產(chǎn)和維護(hù)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過我們的努力復(fù)合式破碎機(jī)的質(zhì)量有了大幅度的提高,破碎機(jī)的效率和安全性也得到了認(rèn)可。
為了檢查磨礦細(xì)度,評價磨礦、分級設(shè)備的工作效率,通常選廠要對磨礦機(jī)排礦、分級機(jī)或旋流器溢流進(jìn)行采樣,進(jìn)行粒度測定。因?yàn)槭橇6葮?,故在試樣加工過程中必須保證原物料的粒度特性不變。其具體加工程序是:
(1)縮分:通??稍诘V漿縮分器或者二分器中進(jìn)行,操作時嚴(yán)禁礦樣潑灑,礦樣和沖洗水要均勻地倒入縮分器中,使縮分后各個份樣的重量相差不大。
(2)過濾:過濾前先將德紙稱重,記錄在濾紙的一角,并夾好樣品標(biāo)簽。詳細(xì)檢查濾盤盤面的濾孔有否堵塞等現(xiàn)象。鋪敷濾紙時,關(guān)閉真空泵或抽氣閥門,濾紙鋪好后,用細(xì)水流均勻潤濕濾紙;濾紙四周邊緣與濾盤壁用手指輕輕按摸。真空泵開啟后(或打開真空閥門),將一份縮分后的試樣均勻、緩慢地倒入過濾盤內(nèi),嚴(yán)禁礦漿從濾盤邊緣溢出。過濾完后,關(guān)閉真空泵或真空閥門,取出濾紙,進(jìn)行礦樣烘干。
(3)烘干:一般在專用的烘箱中進(jìn)行樣品烘干。當(dāng)幾種不同樣品同時烘干時,必須將品位高的樣品放在最下層,低品位樣品放在最上層,防止上層樣品撒落入下層。烘箱溫度不宜過高,一般保持在103~107攝氏度之間。檢查樣品是否烘干,可查樣品在干燥板或平臺上有無留有濕印跡,無則說明樣品已烘干;或每隔一定時間,從烘箱內(nèi)取樣稱重,若相鄰兩次重量不變(即恒重),說明物料已烘干。
(4)稱重:從烘箱內(nèi)取出的物料冷卻至室溫時進(jìn)行稱重。
(5)水篩:將礦漿縮分器中分出的一份試料進(jìn)行濕篩,或者烘干的物料浸泡在水中進(jìn)行濕式篩分。濕篩后的篩上物還需烘干,進(jìn)行干篩,又叫檢查篩分。根據(jù)多數(shù)選廠實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計,濕篩后對篩上物不再烘干、干篩,其細(xì)度(指 -200 目)一般偏低3~5%。
復(fù)合破錘頭材質(zhì)原為ZGMn13,由于復(fù)合破破碎的是石膏、石灰石等中低硬度材料,ZGMn13在中低沖擊應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生加工硬化的程度很少,復(fù)合破錘頭工作表面硬度不高,其工作條件基本屬于低應(yīng)力多沖擊鑿削式磨料磨損,磨損較快。因此,我們將復(fù)合破錘頭材質(zhì)改為ZG30Cr5,提高了錘頭硬度。將復(fù)合破錘頭工作截面由梯形改為矩形,以消除復(fù)合破錘頭工作中對其兩端的耐磨鋼棒 (隔開粗碎腔與細(xì)碎腔)的接觸撞擊。將復(fù)合破錘頭與錘柄處的過渡圓角由R20增加到R80,減小復(fù)合破的應(yīng)力集中。
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