傳統(tǒng)的烘干機L型揚板一直處于低效率的工作狀態(tài),新一代組合式揚料板在現(xiàn)實生產(chǎn)中,影響烘干機效率的因素有很多,為提高烘干機在筒體截面上的分散度,延長傳質(zhì)傳熱時間,消除由前至后的風(fēng)洞,使烘干機處于高效傳熱狀態(tài),我們設(shè)計了新一代組合式揚料板,并將其用于黏土烘干,取得了較好的效果。組合式揚料板可提高物料在筒體橫截面上的分散度,縮小由前至后的風(fēng)洞,延長傳質(zhì)傳熱時間,增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導(dǎo)傳熱。組合式揚料板可加強熱交換,減少煤耗,提高熱效率及煤泥烘干機的產(chǎn)量,降低其出料水分。
烘干機載熱體性能確定1:絕緣測試 需要對主油泵、水泵、電氣、主電力電纜進行絕緣測試,確定其相見和線間及對地電阻值不低于規(guī)定的值 檢查主斷電路器、油泵斷路器的接線柱及觸頭并給予修整和緊固 檢查和測試所有控制手柄、按鈕和繼電器動作的靈敏度,檢查出故障必須排除。
烘干機載熱體性能確定2:接觸和磨損情況,需要逐個校對水泥生產(chǎn)設(shè)備電纜和接頭的接觸情況 檢查校對角度儀限位開關(guān)的控制電纜及角度儀和限位開關(guān)的靈敏度 修復(fù)實驗按鈕。檢查煤泥烘干機托座中螺紋襯套的磨損情況,必要時更換或修復(fù)襯套。
烘干機載熱體性能確定3:向心關(guān)節(jié)軸承和襯套的檢查,檢查支承鑿巖機的向心關(guān)節(jié)軸承及其襯套,如磨損嚴重或破裂就更換襯套并加注在粉煤灰烘干機的鑿巖控制系統(tǒng)中,其防卡釬功能已經(jīng)程序化,遇回轉(zhuǎn)壓力超出設(shè)定的防卡壓力時先退鉆卡鉆松開后開始半功率進鉆轉(zhuǎn)入全功率鑿巖。
我們知道摩擦就會生熱,烘干機的軸承在工作的過程中要不斷轉(zhuǎn)動,所以摩擦是少不了的,伴隨著轉(zhuǎn)動,軸承就會發(fā)熱,那么軸承的發(fā)熱是正?,F(xiàn)象還是有問題呢?目前軸承的發(fā)熱問題是機械行業(yè)解決的問題,伴隨著摩擦是一定會發(fā)熱的,摩擦越大發(fā)熱就越高,因此減少摩擦成為降低溫度的最有效的辦法,在目前的技術(shù)水平下,烘干機的軸承會出現(xiàn)適量的發(fā)熱情況,這個溫度是可控的。有的用戶在購買烘干機開始生產(chǎn)之后,發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱很厲害,這就說明機器是有問題的,所以要立刻找到原因解決問題,一般發(fā)熱過量可能是安裝出錯或者軸承的問題,需要進行拆卸或者更換。
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