泊頭市和金機(jī)械有限公司

隨著生產(chǎn)的需要，軋輥鍛件無(wú)論從數(shù)量還是質(zhì)量上都在向多、大型的方向發(fā)展，而一重現(xiàn)有的設(shè)備越來(lái)越不能滿足生產(chǎn)的需要。這就要求我們從鍛造工藝上改進(jìn)軋輥的鍛造方法并從合理選擇錠型上來(lái)縮短軋輥的生產(chǎn)周期。目前很多廠家對(duì)同一形狀尺寸的軋輥需求量 很大，如果都采用同一種錠型生產(chǎn)，會(huì)對(duì)冶煉這一工序造成很大的壓力。因此我們決定改變一個(gè)鋼錠只生產(chǎn)一個(gè)鍛件的方法，利用一個(gè)大鋼錠生產(chǎn)兩件或者兩件以上的軋輥鍛件，以緩解冶煉車間的生產(chǎn)壓力，并且合理的利用一重現(xiàn)有的150MN水壓機(jī)及60MN水壓機(jī)進(jìn)行協(xié)作生產(chǎn)。這樣也就對(duì)軋輥鍛造工藝的優(yōu)化及合理性提出了高的要求。 從軋鋼技術(shù)發(fā)展的角度上來(lái)說(shuō)，提高軋材質(zhì)量，改善軋鋼進(jìn)度，降低軋鋼成本是主流的發(fā)展方向。以帶鋼軋制為例，交叉軋制、彎輥技術(shù)、多輥軋機(jī)、低溫及大壓下量軋制、連鑄連軋短流程等技術(shù)對(duì)軋輥耐磨性、強(qiáng)度及韌性等提出了高的要求。國(guó)外于80年代末開(kāi) 發(fā)了鑄造高速鋼軋輥，將其作用于包括帶鋼熱連軋機(jī)的精軋段、粗軋段、鋼管軋機(jī)和高速線材軋機(jī)的預(yù)精軋段等多個(gè)領(lǐng)域中，好處相當(dāng)明顯，國(guó)內(nèi)也開(kāi)始重視對(duì)高速鋼軋輥工藝的應(yīng)用。 相對(duì)于傳統(tǒng)意義上的鋼軋輥而言，高速鋼軋輥無(wú)論是從室溫還是高溫耐磨的角度上來(lái)說(shuō)，均具有非常突出的好處。同時(shí)存在較高的硬度和很好的紅硬性特征，其抗熱裂性能以及抗事故性能均非常突出。從顯微組織的角度上來(lái)說(shuō)，主要是由MC、以及M6C合金碳化物鑲嵌于奧氏體基體之上所形成的。MC以及M6C具有非常突出的硬度好處，加上奧氏體基體具有較高的熱穩(wěn)定性，且在鑲嵌過(guò)程當(dāng)中有大量的合金元素參與反應(yīng)，在回火期間能夠析出一定的彌散性碳化物，產(chǎn)生二次回火后硬化現(xiàn)象，促進(jìn)馬氏體分解溫度的提升，表現(xiàn)出加確切的硬性好處。高速鋼軋輥的適應(yīng)性非常強(qiáng)，能夠在延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)，達(dá)到提高軋材質(zhì)量的目的，可以將其廣泛應(yīng)用于熱帶連軋精軋機(jī)架和各種材質(zhì)帶鋼的無(wú)規(guī)程軋制工作當(dāng)中，促進(jìn)其好處的進(jìn)一步發(fā)揮。 為了適應(yīng)現(xiàn)代化軋延機(jī)以及生產(chǎn)質(zhì)量好鋼材對(duì)軋鋼工藝方面提出的嚴(yán)格要求，國(guó)內(nèi)外的冶金工作者都將高速鋼軋輥工藝技術(shù)的研制與改進(jìn)作為了主要的工作內(nèi)容之一。文章即從這一角度入手，分析了高速鋼軋輥的主要好處，對(duì)當(dāng)前高速鋼軋輥的主要制造工藝方案進(jìn)行了研究，末尾就在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以及工藝改進(jìn)的主要手段加以了說(shuō)明，望引起重視。 btshjjx