杭州大仁精密模具有限公司

雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內(nèi)，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應降低。由于模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙（多）物料注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產(chǎn)品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導致模具設計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。

雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復雜性及注塑機的調(diào)校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調(diào)試工作。

我國正逐步成為全球消費產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來華南地區(qū)的塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使我國對雙物料注塑技術在國內(nèi)的應用日益廣泛。