煤泥烘干機廣泛應用與水泥行業(yè),如何提高煤泥烘干機的烘干效率、降低熱能消耗,自然也就是水泥企業(yè)重視的兩個方面。機械為實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能,進行烘干線的設計時,就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置;對已建成的生產(chǎn)線,則應采用新技術對烘干線進行完善配套。以下是機械煤泥烘干機節(jié)能改造的兩大前提。
              第一、降低物料粒度及保持均量給料
              物料顆粒越細,物流均勻性越好,其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越??;另一方面,粒度越小,受熱面積越大,蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反,易形成氣膜層和硬質層,阻止內層物料的傳熱和傳質。所以,烘干黏土或頁巖時,應先對物料進行破碎處理。對于黏性大、水分高的濕黏土,其破碎是個難題。國南方以黔西南地區(qū)最為突出,南方則主要集中在東北。
              均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證煤泥烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定,使烘干后的物料的水分一致,使熱風爐等負荷供熱,從而提高煤泥烘干機及電收塵器的使用壽命;另一方 面,還可使尾氣溫度易于掌握和控制。前者適用于水分小、黏度低的物料,后者適用水分高、黏度高的物料。
              第二、改進喂料方式
              轉筒煤泥烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大,溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用,變形損壞現(xiàn)象十分嚴重,而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或煤泥烘干機擋火密封圈,導致漏風漏料,會大幅度降低煤泥烘干機的熱效率和使用壽命。
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