鞏義市鑫合機械廠

烘干機在運行過程中發(fā)生托輪滾動，會嚴重的影響烘干機的產(chǎn)量，而且容易造成烘干機零部件的損壞，造成這一問題的原因有以下幾個方面：

一、軸承座的安裝和調(diào)整不到位。軸承座的安裝和調(diào)整必須做到位，做不到位的后果就是烘干機的托輪不是處于同一個水平面，而且四個托輪的中心高度不同，容易造成滑動。這主要是因為在安裝烘干機時的測量工作沒有做到位。而要解決這一問題有兩種方法，一是在安裝烘干機的時候測量準確后在進行安裝；二是，調(diào)整軸承座，使托輪中心線和筒體的中心線相平行，而且誤差要控制在0.1mm/M；托輪軸承座的中心高度也要調(diào)整到相同，誤差不得大于0.1mm。
二、烘干機的輪帶安裝不夠正。什么是輪帶的安裝不正呢？安裝不正即輪帶與筒體的同軸度以及兩個輪帶之間的平行度沒有達到設(shè)計時所規(guī)定的誤差要求。輪帶安裝的誤差大于設(shè)計的誤差時，就造成了生產(chǎn)中的托輪尋找輪帶，從而造成托輪滑動現(xiàn)象。要解決這個問題，就要注意烘干機輪帶在安裝時，嚴格注意控制誤差，使輪帶與筒體的同軸誤差在1mm以內(nèi)，兩個輪帶之間的平行誤差在1.5mm以內(nèi)。
三、托輪在軸承上的定位不當或者不到位。托輪與軸承之間之間的連接太松，定位不夠準確。要解決這個問題，就要嚴格注意托輪在軸承上的定位。
四、兩輪帶的加工有誤差。在加工兩輪帶時沒有按照要求控制其內(nèi)、外的同軸度，外徑的公差和厚度比設(shè)計時所要求的大。要解決這一問題，就要在精加工時嚴格控制誤差，使誤差達到要求。

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